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proe特征失败预防方案同时也就是解决方案
根据几年的实践经验和翻阅资料所得
proe特征失败多数是由于失去参照或者参照不合理,关系不明确,新建的特征完全
变形或者存在间隙存在很小的片体等造成的。
对于由失去参照造成特征失败的,这种情况最常见,方法有很多,结果都是为了找
到“爸爸”,下面就介绍几个保险的方案。
A>在组件或模具模块里,只要组件存在,就不会发生零件特征失败。方法是先将父
特征零件相关的曲面(曲线,点,基准等)复制出来,再做加减运算。这种方法很
保险。
B>同样在组件或模具模块里,先做一个总草图,然后新建元件再参照总草图。这种
方法有很好的催眠作用。
C>情况同上,在草绘里先参照父特征几何,再将父特征关系删掉,参照子特征坐标
,将尺寸改为强约束。这种情况好是好,有个缺点就是数据没有统一化,更改比较
麻烦。
D>做好特征后不再生模型,另保存为其它有用的格式后重新调入,缺点同上。
E>以上都是预防之法,这里说说解决之道。
1.在组件里再生失败,可以重新一个运行PROE,找到失败特征(或零件)处更改
它
2.先隐含特征,再在隐含特征前面增加特征,最后恢复特征。
3.重定义特征,比如实体做不成先做曲面,无法拉伸到下一平面改成盲孔,修改
关系,删除旧参照而改为参照子特征坐标系等
4.在再生之前修改有可能失败的特征参照
5.替换参照
F>在零件里特征失败,也就是新建特征失败做不成功。多数是由于精度,干涉,蜕
化或者根本就不成立的运算(比如1+1=3)等
对于精度,干涉,蜕化等原因,多数是找到问题的面,直接砍了它或者加上它再
利用实体化加胶或减胶,或者是用实体覆盖它。